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家电静电喷涂涂层质量控制探讨

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家电静电喷涂涂层质量控制探讨

发布日期:2023-04-11 作者:广州拓珅 点击:

家电静电喷涂涂层质量控制探讨

    家电在给人们带来生活的大大方便的同时,也对人们的居住环境起到一定美化和装饰作用。市场的发展对家电装饰提出了越来越高的要求。家电涂装方法多种多样,目前行业主要采用平板喷涂和静电粉末喷涂。本文主要探讨静电粉末喷涂中的质量问题。涂层质量在设备选择正确,状态良好的前提下,主要从涂料选择、粉末性能、工艺执行力度三方面进行控制。

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  1根据家电装饰防护的不同要求选择所需涂料


耀彩网  在选择涂装材料时,要根据家电使用环境及外观要求选择涂料。


  洗衣机在室内使用,对耐大气性、耐紫外线、耐湿度骤变性等均要求不高,但其经常受水分、潮气、碱液的侵蚀,决定涂料的性能主要有以下几方面:


  -涂料对洗衣机金属零件表面附着力强,涂膜牢固耐久,长期使用不剥落,耐磨性好,不易碰损;


耀彩网  -有良好的耐水性,能耐碱液,耐湿热;


  -有良好的装饰性,与家庭内部色彩协调,涂膜平整、丰满、不易变色,通常采用的涂料有氨基烘干漆,热塑性丙烯酸涂料、环氧粉末涂料,以粉末涂料居多。


耀彩网  电冰箱在室内使用,与食物接触,要求有清洁感和致冷感,涂装要求:


耀彩网  -颜色柔和,对光泽等外观质量要求较高;


  -涂膜有一定的硬度、耐盛食品容器、玻璃等的撞击;


  -耐污染性好,与食用油类不发生作用;


  -耐腐蚀性好,耐潮气、果汁、汽水、碱水的侵蚀;


耀彩网  -无味、无刺激性物放出。


耀彩网  丙烯酸涂料因其耐污染性好,涂膜硬度高,保色性、耐腐蚀性、涂膜附着力好而被采用。


耀彩网  电视机外壳主要采用ABS、HPS、PS等塑料制作,由于电视机常在室内使用,对装饰性要求很高,因此大多数采用丙烯酸类涂料涂装,也有采用聚氨酯的,在这类涂料中通常加入有机硅树脂作为表面活性剂,脂肪族或聚乙烯蜡,脂肪族铵盐等助剂可消除塑料坯件本身的缺陷,以改进产品的外观,增加耐擦伤性,还经常加入NC纤维改性剂来提高涂层的耐性,耐碱性和附着力。


  室内使用的热水器不与大气接触,有一定的使用温度,经常受水汽、碱性液体的接触一般采用环氧聚酯树脂等。


耀彩网  对室外使用的家电主要要求涂料耐大气,耐紫外线、耐温度骤变性优良的树脂及助剂。


  2 粉末性能控制


  优良的粉末涂料是获得高质量涂层的前提,但粉末涂料在储存和运输过程中,各种环境因素都有可能造成涂料性能的变化。在使用前对涂料性能进行检测,排除涂料本身的不良因素,才能有得涂层质量的控制。涂料性能检测项目有多种,方法亦多样,可选择与工艺有密切关系的性能,进行测试。如外观、表观密度、流动性、不挥发物含量等。


  3 工艺控制


  静电粉末喷涂工艺可分为表面处理、干燥、喷涂、固化四个工序。表面处理过程是除去氧化物、油脂、灰尘等污垢,保证涂膜的耐久性,增强涂层与物体表面的结合力及涂层外观质量,喷涂过程是在高压静电作用下,粉末通过喷枪喷到工件表面,经过固化阶段成膜后形成成品。生产过程中严格按照各工序工艺参数执行操作,如各工序工艺执行不彻底都有可能对涂层的最终质量造成影响。


  缩孔、气孔 脱脂除油不彻底 提高脱脂槽温度,延长处理时间


耀彩网  含磷脱脂剂与金属离子产生化


耀彩网  学反应,产生易分解沉淀 改进表面处理方法,选用效率更高的表面处理剂;


耀彩网  颗粒 表面处理过程中磷化温度过高,产生难以清洗的杂质 改进磷化工艺,采用合适的温度


  酸度过高、易产生一种介于磷化膜与沉淀 之间的杂质 调整磷化工艺,选择合适的总酸度和游离酸度


耀彩网  机械性能差 磷化处理未形成磷化膜,或磷化膜粗糙、不均匀(工件取样通过硫酸铜滴定试验达不到8 s以上) 调整磷化工艺或更抵达更有效的磷化处理剂


  缩孔 工件放置太久 工件放置时间应控制在16 h以内


  压缩空气中含有液态的油、水颗粒,导致粉末涂料受污染 增加油、水分离设备,采用干燥塔加两级或三级油、水分离器;且离最终用气点最近为好


  粉房周围环境中含有挥发性硅油等溶剂 严格控制粉房环境,有条件采用隔离的空气净化粉房


耀彩网  环境中有杂质 严格控制环境,喷涂时禁止环境施工


  粉末本身存在有挥发物等质量问题 严格控制粉末涂料质量


  静电喷涂设备回收系统中,某些有机物材料混入粉末中 定期清理回收系统,来防有机物的侵入


  不同牌号、不同生产日期、不同厂家的粉末混用 禁止粉末混用,更换粉末前应彻底清理粉房及喷粉系统


  颗粒 粉末生产过程中颜料或固化剂分散不好 严格控制颜填料的粒度


耀彩网  喷枪头部、粉泵或管道内部气流改变的部位,超细粉末容易堆积,当堆积到一定程度时,以固态喷出附着在工件表面。固化时不能流平而变成颗粒(0.8~3.5mm) 选用合适的粉末,控制粉末粒度分布在(16~80μm)


  粉房或喷枪顶部有沉积粉未通过悬链振动落在工件表面产生(2.0~4.5mm)颗粒 保持工件环境的清洁;维修和保养好设备后及时清洗


  涂层太薄熔融流平时易产生微细颗粒 涂层厚度应控制在40~85μm


  粉末涂料本身的颜料不耐温或树脂易发黄时 更换粉末涂料


  变色、失光 不同厂家或不同牌号粉末涂料混杂 禁止粉末混用,更换粉末前应彻底清理粉房及喷粉系统


耀彩网  涂膜过厚,会引起失光 控制涂膜的厚度在合适范围


  回收粉末使用比例过大时,也易失光 回收粉末与新粉末混合比例一般应为2:1


  气孔 工件表面质量差有气孔 对有问题的工件应进行人工打磨处理,提高工件表面质量


耀彩网  喷枪离工件距离太近,或喷枪电压过高,产生击穿 调整静电喷涂工艺参数,电压应为70kV~100kV;工件与喷枪距离约为24cm


耀彩网  桔皮 涂料中有在固化过程中产生挥发物杂质 严控粉末少料进货质量,粉末在25℃下保存


耀彩网  工件表面粗糙,导致涂膜表层不平滑 提高工件表面的光洁度,如打磨等


  粉末粒子太粗、粉末涂料固化速度太快,自动流平性差 粒度控制在16~80μm,选择高质量的粉末涂料


  涂膜太厚,涂膜表面呈现斑纹状桔皮 调整好静电喷涂的工艺参数,控制好电压、电流、压缩空气流量、雾化气、工件与喷枪的距离


耀彩网  静电屏蔽,涂膜厚薄不匀


耀彩网  喷粉时粉末雾化不好


  颗粒 烘炉设备上的剥落物、灰尘等通过悬链振动而附于工件表面 定期用吸尘器清理烘炉,清理热风循环系统过滤网


  变色、失光 涂膜烘烤时间过长或温度过高引起涂膜变色和失光 选用合适的烘烤时间和温度。工艺参数随粉末涂料型号和厂家不同有所调整


耀彩网  固化温度过低、固化时间不足会引起过亮 制定适当的烘烤条件,要求按工艺要求执行操作


耀彩网  烘炉排气系统不畅引起炉内局部温度过高 检查排气系统,维修保持系统畅通


耀彩网  桔皮 烘烤温度过低,熔融流动性差 升高烘烤温度,调整升温曲线


  机械性能差 粉末没完全固化或过度烘烤 根据粉末涂料的技术条件,利用测温信检测烘炉的升温曲线,重新调整固化温度和时间


  4 成型涂膜性能测试


耀彩网  每批生产前,对所确定的粉末及生产工艺都应作小批试制,对涂膜性能测试合格后方可正式生产,涂膜性能测试,针对不同用途侧重点有所不同。

    

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